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以雙碳雙控為目標 推進公司生產精益化
發布時間:2021-10-27     作者:王靜   分享到:

隨著公司“雙碳”工作小組的成立,公司生產管理以“把好四道關,推進生產精益化”為主線,從現場源頭治理到工藝過程管控,再到科學應急處置,將精益生產的思維貫穿于生產組織全過程,助力公司“雙碳”“雙控”目標任務的完成。

創新檢查方式,把好“現場管理”關

以現階段開展的“隱患大排查,管理大提升”為契機,形成部門隱患排查治理清單,分為已整改完成、未消除隱患、新增隱患等三個板塊,要求明確,節點清晰,責任到人,實施動態監管,及時銷號的模式,協助和督促生產分廠就現場管理存在的各類隱患和不足,進行徹查整改,打造生產現場規范整潔的作業環境;同時推出了《生產單位內部安全作業票證管理制度(暫行)》,各單位嚴格按照票證管理要求,統一編號,對轄區內生產系統清理、工藝調整等作業嚴格管控;尤其是盲板抽堵作業票證的管理,從盲板點位梳理、過程管理、現場落實各個環節把關,確?,F場作業安全有序。

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細化臺賬管理,把好“工藝指標”關

為了進一步發揮臺賬記錄的預警、指引作用,生產技術部近期組織開展了“工藝臺賬再梳理”的專題活動,從臺賬記錄的格式內容、保存載體、書寫規范、指標設置、記錄頻次等全方位進行檢查,并結合當前生產組織實際,提出改進意見和建議,對崗位人員提出更嚴格的要求,做到及時監盤、準確記錄,實現趨勢分析、精準研判的最終目標,對各項工藝指標、關鍵參數等及時糾偏,力爭指標在最優區間,確保生產系統安全穩定、節能高效運行。

啟動大班管理,把好“生產過程”關

近期,為了充分發揮生產調度作用,調動全員生產積極性,進一步夯實調度—中控—現場等各環節的職責和任務,公司啟動“橫大班”管理模式,設置橫大班專項獎勵,緊密與各班組調度指令落實情況、產品小時產量、產品合格質量、工藝指標執行情況、崗位勞動紀律等各項工作相結合,切實夯實各層級、各崗位、每一位員工的職責和任務,團結每一份力量,確保公司生產組織各項目標任務安全、高效、有序完成。截止目前,橫大班管理運行兩個月以來,結合節獎超罰的原則,合理設置獎懲系數,及時發放專項獎勵,在生產管理過程中效果顯著,為后續進一步提升全員管理奠定基礎。

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提升桌面推演,把好“應急處置”關

公司持續推進桌面推演主題活動,過程中充分應用HAZOP 風險分析等方法,融入“一述兩清”崗位理論基礎,結合各個階段生產組織關注重點,先后針對鍋爐裝置、氣化爐裝置等關鍵設施設備停水、停電等突發情況進行推演,設定命題,從調度指令開始,到每一個環節的指標控制,到每一個崗位員工具體的操作動作進行場景模擬,通過桌面推演的模擬演練,檢驗應急預案的完善性,檢驗崗位人員的操作性,進一步查漏補缺,改進方案,提升技能,尤其是全盤考慮的沉著冷靜、科學有效的處置、果斷無誤的操作,全面提升崗位人員在緊急情況下的綜合業務素質,全面降低或避免緊急情況下的非計劃停車,確保系統高效運行,實現效益最大化。(生產技術部 王靜)

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